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      同力重機:回轉窯出現輪帶故障的解決方案

      發布時間:2019/5/13 10:43:08    作者:同力重機    瀏覽次數:2831

      輪帶組件是組成回轉窯的重要部件,在回轉窯運行過程中,與托輪接觸起到支撐窯體重量的作用,其載荷重、扭矩大、多支點,運行系統復雜?;剞D窯輪帶發生故障并不能很快的修復好,應對方案很重要。同力重機今天就為大家介紹回轉窯輪帶故障應對方案(僅供參考)

      輪帶組件由筒節、墊板、擋圈節、擋塊和輪帶等組成,在實際運行中,輪帶組件常見的故障有輪帶表面脫落、軸向竄動、擋圈節松動脫落、擋塊開焊脫落、墊板螺栓斷裂等,甚至發生輪帶裂紋斷裂和筒體變形等現象,嚴重影響了熟料窯的穩定運行,擾亂了正常的生產秩序,降低了運行周期,還會增加檢修時間和費用。遇到輪帶出現故障時,應緊急暫停窯,斷開中部擋輪的油壓,靠尾部擋輪來控制軸向上升和下降。

      按照下面的說明進行操作也能合理降低輪帶與擋輪之間的故障,不失為一種降低設備故障率的較好處理方法。

      1、往三檔托輪支承面注入潤滑脂以迫使窯體軸向下降,直到尾部檔輪兩側導向桿間的馬蹄鐵被充分壓緊為止。

      2、將尾部擋輪的油缸內油壓卸荷。

      3、慢速轉回轉窯筒體轉一圈需1.5min。

      4、通過尾部擋輪的油壓裝置,將窯體推向其軸向上升位置,使中部輪帶與中部擋輪離開接觸,兩者間的間縫可保持20mm的距離。

      5、往尾部擋輪的兩側導向桿間塞緊馬蹄墊鐵。


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